대기오염방지시설

• 집진/탈취시설
• HI-Cyclone 집진장치
• PAINT BOOTH 시설

집진기는 기체 속에 부유(浮遊)하고 있는 고체나 액체의 미립자를 모아서 제거하는 장치로서 입자의 크기가 1 mm 정도에서 1 μm 이하의 미세한 것까지 있으며, 비교적 큰 것은 제거하기 쉬우나 인체에 악영향을 미치는 미세한 입자는 제거하기가 어렵다. 집진기의 집진 방법은 중력식, 여과식, 관성, 원심력, 음파, 세정 등 여러 가지 종류가 많은데, 크게 나누어서 기계식과 전기식이 있다. 기계식에는 건식과 습식이 있으나 일반적으로 습식이 효율이 좋다. 가장 효율이 좋은 것은 전기식이며, 전기식 집진기의 대표적인 것은 코트렐이다. 관․판 ․막대 ․철사와 같은 집진전극에 고전압을 걸고 이들 사이에 미립자를 함유한 기체를 통과시켜 미립자를 전기에 의해서 집진한다. 입자의 크기 ․성질, 온도 ․압력의 영향을 받지 않으며 집진율은 98% 정도의 효율이 있으나 설비비(設備費)가 비싼 단점이 있다.

▶ 싸이클론 집진장치
▶ 백필터형 집진장치

매연[煤煙, soot and smoke] 제거용 집진시설 연료 또는 기타 물질의 연소시에 발생하는 검댕, 입자상(粒子狀) 물질 또는 황산화물을 매연이라고 정의하고 있다. 검은 연기는 물질이 불완전연소 할 때 배출되는 덜 연소된 탄소, 즉 검댕의 주된 원인 물질이며, 붉은 빛깔의 연기는 산화철이 주된 원인 물질이고, 흰색 내지 회색 연기는 수증기와 회분(灰分)이 주된 원인 물질이다. 석탄의 경우 2～10%의 광물질을 함유하고 있는데, 이것은 타지 않고 소각로에 남아 있거나 연기와 함께 굴뚝 밖으로 배출된다. 이 때 굴뚝의 상승기류 속도가 12m/s일 때 0.2cm 정도의 입자가 굴뚝 밖으로 배출되는데, 대기 중에 머무르는 시간은 15초 미만이다. 매연제거용 집진시설은 보일러의 연도(煙道)가스 속에 함유된 재의 미립자를 제거하는 데 사용하며, 현재는 공장의 굴뚝에서 나오는 매연과 그 밖의 미립자를 막기 위해 많이 사용되고 있다.

▶ 하이싸이클론 집진장치
▶ 백필터형 집진장치

세정에 의한 집진 장치는 스크러버 라고 하며, 이것은 화학공장 외에 일반공장 및 대규모 공공시설의 공기정화에도 사용되며 악취 및 유해가스의 중화에도 사용된다. 일정량의 세정액을 용도에 맞게 선정하여 제트스프레이어로 분출하여 반응탑 내에서 기액 접촉에 의해 세정 또는 중화시키는 장치이다.

악취물질은 유황이나 질소를 함유하는 유기물질이 많고 대부분 가연성이기 때문에 적당한 온도에서 연소 시키면 이산화탄소, 물 기타 무취성가스로 된다. 이때 연소에 의해 발생하는 질소산화물과 황산하물의 농 도는 문제가 될 정도는 아니다. 이 방법은 가스중의 탄화수소류 농도가 높은 경우 특히 용이하며, 회수하지 않는 수지 및 분진을 포함한 경우의 처리에 적당하다.

악취물질은 유황이나 질소를 함유하는 유기물질이 많고 대부분 가연성이기 때문에 적당한 온도에서 연소 시키면 이산화탄소, 물 기타 무취성가스로 된다. 이때 연소에 의해 발생하는 질소산화물과 황산하물의 농 도는 문제가 될 정도는 아니다. 이 방법은 가스중의 탄화수소류 농도가 높은 경우 특히 용이하며, 회수하지 않는 수지 및 분진을 포함한 경우의 처리에 적당하다.

- 완전한 연소에 의해 탈취효율이 뛰어나다.
- 고효율 열회수기를 내장하고 있어 연비가 적게든다.
- COMPACT한 설계에 의해 설치 공간이 작다.
- 약품세척법이나 수세식과 다르게 폐수처리등의 2차처리필요가 없다.
- 운전, 취급이 간단하고 안전하다. - 보수, 점검이 용이하다.

촉매의산화반응을 이용해서 저농도의 악취물질이라도 단시간에 산화분해해서 탈취하는 원리이다.

악취가스, 유해가스는 송풍팬에 의해 열교환기를 통해 탈취처리후의 고온가스와 열교환 하고 예열시켜, 그 위의 버너에 의해 최적반응 온도 까지 혼합가열 촉매층을 통과한다. 이 촉매층을 통과하는 것에 의해 완전히 산화분해되어 무취무해의 가스가 되고, 열교환기를 통해 저온 악취가스와 열교환해서 냉각 배출덕트를 통해 대기중에 방출된다.

1) 우수한 금속 촉매를 사용하고 있기 때문에 극히 높은 탈취효율이 얻어지는 이오에 내열, 강도, 수명이 뛰어나다.
2) 직연식 장치와 비교해 보면 저온산화가 가능하기 때문에 연료비가 약1/3로 절약된다.
3) 콤팩트한 장치로서 설치면적이 작아도 가능하다.
4) 물과 화학약품을 사용하는 세정법과 비교하면 이 시스템은 물과 화학약품을 사용하지 않기 때문에 2차 처리로서의 폐수처리가 불필요하다.
5) 활성탄에 의한 흡착시와 틀려 위험물보존의 걱정이 없다.
6) 직연식 장치와 비교해 저온산화하기 때문에, NOX의 발생량을 소량으로 줄일 수 있다.
7) 촉매는 PACKAGE TYPE이기 때문에 촉매의 탈착, 보수점검이 용이하며 필요에 의해 제조도 가능하다.
8) 등유, LPG, 도시가스등의 각종 연료의 사용이 가능하다.
9) 장치는 알타이트금속이므로 내구성이 뛰어나다.
10) 충분한 안전대책과 제어기구를 사용하기 때문에 안전한 전자동 운전으로 사용할 수 있다.

CATA-FORM촉매는 금속계 촉매산화식 탈취장치로 풍부한 경험과 많은 실적이 있는 폐사가 국내의 우수 회가 제품중에서 엄선한 것으로 발포금속을 비담체로 한 다른류 에서는 볼 수 없는 독특한 산화탈취 촉매로 인쇄, 도장건조 및 화학공장 배기가스등의 탈취처리, 또는 배열회수를 목적으로 한 많은 분야에서 넓게 사 용되고 있다.

1)특징
Ni, Cr합금의 발포체 금속에 백금, 파라지움등의 금속을 담지시킨 금속촉매로, 기계적충격에 강하고, 공간 효율이 높기 때문에 압력손실이 작으면서도 통과가스와 촉매와의 접촉효율이 좋고, 높은 촉매성능을 발휘 한다.
2)촉매수명
촉매수명은 표준적인 사용조건 (SV치 40,000L/Hr, 온도 300~500℃)의 경우 연간가동시간에 의해서도 차이가 있지만 특히 촉매독이 없으면 대개 3~5년간 양호한 처리효과가 유지 가능하다. 또 촉매 피독에 의 해 성능이 저하한 경우에는 약품세정등에 의해 성능을 회복시키는 것이 가능하기 때문에 상세한 것은 문의 하기 바란다.

-고성능 백금계촉매를 사용하고 있어 탈취효율이 우수하다.
-고효율 회수기를 내장하고 있어 연료비가 적게 든다.
-COMPACT한 설계에 의해 설치공간이 적다.
-약품세척법이나 수세식과는 다르게 폐수처리등의 2차처리가 필요 없다.
-고온소각분해(직연)법에 비해 저온처리로 연비가 매우 경제적이다.
-운전, 취급이 간단하고 안전하다. -보수, 점검이 용이하다.

악취 GAS를 액상에서 용해하여 촉매의 산화․환원 반응으로 악취는 H2O, N2, CO2로 산화시키고, 촉매는 O2에 의하여 재생되어 계속 순환 된다.

가. 악취 포집 및 이송은 FAN에 의하여 HOOD 및 DUCT를 통하여 탈취탑으로 이송된다.

나. 이송된 악취는 탈취탑에 충진된 충진재에 액상촉매가 분사되고, 이 충진층에서 악취와의 반응이 이루어진다.

다. 악취 GAS는 촉매에 의해 산화되고, 촉매는 O2에 의해서 재생된 후 탈취탑으로 이송된다.

라. 탈취탑 가동시 촉매의 유지관리
○ 악취를 제거하기 위해 탈취탑을 지속적으로 가동할 때는 촉매의 농도에 맞추어 일정량의 촉매를 정량펌프에 의하여 자동 주입하여 주어야 한다.
○ 촉매는 물속의 이온화된 상태로 존재하며, 수분의 증발을 가져오므로 탈취탑 가동시 수분의 자동 공급이 필요하며, 액상 킬레이트용액이 1년에 20~40%정도 소모되고, 티미스터로10~30%손실을 가져와 매년 30~70%추가 보충량이 필요하다.

악취발생원 가스는 SULCARBEN에 의해 가스자체는 산화되어 완전 제거되며, 이때 Fe3+-CH 는 Fe2+-CH로 환원된다.

Fe2+-CH로 환원된 촉매는 O2에 의해 Fe3+-CH로 산화되어 순화되며, 계속적으로 산화․환원 반응이 진행된다.

촉매의 산화․환원 시간은 10-6m/s속도에 의해 처리된다.
※ SULCARBEN SYSTEM 공정도

① 비중 : 1.03~1.05

② pH : 5~9
③ 운전농도 : 500~2000 RPM
④ 독성 : 무독성
⑤ 점도 : 1cp
⑥ 성상 : 액상

① 산화․환원 반응이 반복되어 순환되므로 촉매의 수명은 반영구적
② 산성, 염기성, 복합 유기가스등 악취를 개별 또는 동시 제거
③ 제2차 폐수, 폐기물, 대기공해를 유발하지 않는다.
④ 기존 탈취탑 시설이 있으면 활용 가능하고 시설이전시 재사용
⑤ 탈취 효율이 매우 우수하여 완벽한 제거 효과
⑥ 설비가 Compact하여 부지 면적이 적게 소요되고, 설치 비용 및 유지관리 비용이 타방식에 비해 저렴하고, 설비가 간단하여 운전이 용이하고, 유지관리가 쉽다.
⑦ 기존 업체들이 사용하고 있는 활성탄등에 의한 처리 System에의 Steam, Cooling 등의 Utility가 필요치 않으므로 유기폐액에 대한 위탁 처리등이 필요없다.

① 제품 제조 공정상에서 발생되는 악취
② 화학 공장의 폐가스 처리
③ 분뇨 위생처리장의 악취
④ 오․폐수 처리장의 악취
⑤ 농수산 및 식품 가공업체의 악취
⑥ 기타 악취 발생되는 모든 곳

※ 액상 촉매 산화법에 의한 악취제거 공법은 새로운 최신 특허공법으로 현재 채용된 모든 업체 에서 완벽한 제거 효율을 발휘하고 있다.

악취가 나는 공기의 양이 그다지 많지 않을 경우에는 활성탄등으로 악취를 흡착시켜 제거할 수 있다. 이 때는 흡착제가 악취물질로서 포화되기 전에 흡 착제를 재생 시키던가 교환 해야 하는데에 유의해야 한다. 흡착의 원리는 기체의 분자나 원자가 고체의 표면에 달라붙는 성질을 이용하여 오염된 기체를 고체의 흡착제가 들어있는 흡착탑을 통과시키면 특정한 유해가스뿐만 아니라 악취도 함께 제거되는 원리를 이용한 것이다.흡착은 악취물질을 회수할 가치가 잇는 경유와 악취물질이 연소 않는 경우및 오염가스의 농도가 매우 희박한 경우에 특히 유용하다. 흡착은 물리적흡착 및 화학적흡착으로 나뉘는데, 물리적 흡착에서는 기체와 흡착제 분자간의 결합력에 의하여 서로 달라붙으며, 화학적흡착에서는 이들이 화학적 반응을 일으켜 새로운 물질이 된다.

본 방법에 사용되는 흡착제로는 각종 활성탄이 거의 대부분 사용되어지며 기타의 경우 제올라이트, 활성백토, 목탄등이 일부 사용되어 진다. 여기서 주가되는 활성탄은 곡물탄등의 과식계 활성탄, 선탄등의 석탄계 활성탄, 타르로부터 만들어지는 비스탄등의 각종 활성탄이 있다. 활성탄의 탈취 매커니즘은 표면흡착력을 이용하는 것으로 활성탄 1g당 1,300~1,400 m2가 되는 다공질의 표면에서 취기물질을 흡착하여 탈취하는 것이다. 활성탄 흡착탑의 사용상의 유의점은 수분, Dust, Fume, Mist 등을 산전에 반드시 제거하여 활성탄의 표면 피복을 방지함과 동시에 흡착상 필요한 흡착탑의 설계수치를 반드시 지키는 것이다. 예를들면 취기온도 40℃이하, 탑의 통기속도는 0.4m/s 이하, SV 20,000이하 (단, Homeycomb형은 제외), 접촉시간은 1초간 이상을 유지하는 것이다.
그리고 암모니아, 황화수소, 트리메틸아민등의 저분자 취기의 제거율은 매우 낮으나, 이러한 물질들을 제거하면 매우 광범위한 취기물질 까지도 제거되어진다고 볼 수 있다. 그리고 활성탄 흡착법의 종류는 사용 후 버리는 형식, 취출하여 재생하는 형식 및 장치 내에서 자동 재생하는 형식 등의 3가지 형식이 있다.

그림 1은 3개월~6개월간 사용한 활성탄을 폐기하는 형식으로 일반적으로는 재생업체에서는 연소재생을 한 후 다시 사용하는 것이 보통이다.

그림 2는 취기가 유기용제계일 경우에 그 농도가 높은 발생원에서는 STEAM에 의해 재생한 다음, 고농도 용제를 콘덴서에서 냉각/회수하여 재생용제로 재사용하는 예이다.

그림 3은 약품액체 세정법과 활성탄법을 조합한 것으로 약품액체에는 수산화나트륨 용액과 차아염소산 나트륨용액(알카리층)등을 조합하는 경우가 많다.